Шлакоблок получают способом естественной усадки специального раствора в специализированных формах или методом вибропрессования. Процесс вибропрессования выполняется при помощи вибростола либо вибростенда.
После того как форма с раствором была помещена на вибростенд начинается процесс уплотнения бетона, выход из раствора пузырей воздуха. Используется также метод естественной усадки, в случае с которым можно не использовать громоздкое оборудование, но для увеличения эксплуатационных параметров шлакобетон необходимо уплотнять в обязательном порядке. Для этого может быть использовано менее габаритное оснащение.
Стеновой камень должен отвечать установкам ГОСТ-6133-99, которые регулируют применяемые материалы и размеры. Он может обладать несквозными, технологическими и сквозными пустотами. Фактура шлакоблока вполне может быть шлифованной, гладкой, колотой или рифленой. Габариты шлакоблока зависят от предполагаемого назначения. Для перегородок и стен применяется шлакоблок разных размеров. Стеновой в длину 90-390мм, в ширину 138-288мм и в высоту 138-188мм.
В ходе изготовления шлакоблока используется вода, вяжущее вещество и наполнитель. Характеристики шлакоблока определяют вещества, которые включены в его состав. Можно получить разные параметры приведенных далее характеристик: плотность, теплоизоляционные свойства, влагостойкость, вес. Шлакоблок отличается степенью своей устойчивости к влияниям атмосферы без потери собственных свойств. Чтобы получить высокие качественные характеристики изделия лучше всего использовать цемент высокой степени прочности, а также наполнители высокого качества (шлак, щебень, песок).
Уровень прочности шлакоблока может иметь марку от 50 до 300 из мелкозернистого тяжелого бетона, в случае применения легких бетонов 25-100 марки.
